（1）高爐：根據(jù)不同礦物可設計鎳鐵爐、錳鐵爐、煉銅爐、鉻礦爐、磁鐵礦爐等。
包括進風系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、爐前出渣出鐵系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、鑄鐵機、熱風爐、熱工儀表系統(tǒng). 我們設計的爐型做到了產(chǎn)量高、焦比低、不結瘤、好操作。各個環(huán)節(jié)都是經(jīng)過反復篩選出的***優(yōu)化設計方案，使之更趨于合理。到到先進工藝的頂峰。
（2）燒結機：燒結平臺、配料系統(tǒng)、點火爐、熱破篩分系統(tǒng)等。分為步進式燒結機、環(huán)式燒結機、帶式燒結機。集配料自動化、混料、燒結、破料、風冷連續(xù)化的一體化作業(yè)，環(huán)節(jié)緊促、生產(chǎn)連續(xù)、產(chǎn)量充足質(zhì)量達標、節(jié)省勞力、降低能耗。配料采用皮帶秤，使各種原料能按比例混合，達到高爐對堿度高低的要求�；炝喜捎靡换炫c二混的結合，經(jīng)過科學計算，合理的轉(zhuǎn)速可讓混合料混合的均勻，形成的顆粒在燒結時達到通氣性能良好，燒結速度快。
（3）石灰窯：稱量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)。設計成煤氣與煤炭兩用石灰窯，在初期沒有煤氣的情況下也能生產(chǎn)石灰。
（4）煉焦窯：洗煤系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)、焦油提取系統(tǒng)、息焦系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)。采用當?shù)孛禾看钆浜鬅捊�，產(chǎn)出焦炭與煤氣、焦油等。
（5）發(fā)電廠：鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。采用富余煤氣做為燃料，配加少部分褐煤，利用富余煤氣產(chǎn)生電力節(jié)約成本又減少了一氧化碳的排放。
（6）回轉(zhuǎn)窯：有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦
（7）巖棉生產(chǎn)線：利用高爐熱爐渣吹成巖棉，制成保溫板等材料。
（8）環(huán)保系統(tǒng)：煙氣處理系統(tǒng)、粉塵除塵系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。
（9）設備類：公司研發(fā)制造以上系統(tǒng)所用設備與開礦所需掘進機與輸送設備。
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一言九鼎德行天下