捏合機銷售|捏合機結構原理使用方法
捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，***常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。 山東龍興化工機械集團有限公司業務經理王煥瑋137--925--32--137真空捏合機（ Vacuum Kneader）是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產領域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。
捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程，主要用于生產硅酮密封膠、硅酮結構膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫用硅膠等。
捏合機結構及工作原理
捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產生強烈剪切作用而使半干狀態或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。 捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。 捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，***常見的轉速是42/28轉每分鐘。 捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。
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捏合機使用方法
1、捏合機按置后先舉辦梳理、除污及擦洗防銹處理植物油脂。查禁各潤化點，引入潤滑脂(脂)；
2、查禁標準件是不是松脫，蒸汽管道是不是透漏，電源電路及家用電器配備是不是平靜。電升溫型捏合機毫無疑問要有接地系統；
3、試運行前將捏合機室梳理整潔，作10-15分鐘航空件轉，確定死板運行一切正常后再資金投入生產制造；
4、駕車前查禁三角皮帶張緊水平，議決調理地腳螺栓將電動機挪到適當部位；
5、捏合機傳動帶緊松水平適合，按時查禁調處或變動；
6、捏合機事兒室應當只要就算取代運用翻轉；
7、蒸汽管道不得透漏，死板停止使用時要關掉閘閥，并檢修口平靜閥氣壓表的可信性；
8、板墻水泵密封，應依據運用損壞自然環境，適當調處或變動液壓密封件；
9、死板運作六個月應舉辦維修，查禁易損件零件并且做好適當的補綴或變動；
10、運用蒸氣升溫時，進管路處應配有平靜閥及氣壓表，蒸氣工作壓力不可高于標識牌專業知識的拌缸運用工作壓力規定；
11、捏合機各潤化位置應常常引入潤滑脂，每個班加機油不可低于二次，壓進式給油潤化每二十天壓進無鹽黃油一次，油池是潤化每三個月變動一次。