捏合機是由一對互相配合旋轉的葉片（通常呈Z型）所產生強烈剪切作用使半干狀態的橡膠狀粘稠材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌，捏合機擁有兩個Sigma型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可由變頻器設定不同的轉速。捏合機其功能全，品種多，應用十分廣泛，特別適用于玻璃膠、有機硅膠、硅橡膠、中高粘度密封膠、膏狀物料、口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、建筑涂料、碳素、纖素、、鋁銀漿、熱熔膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業。我公司工藝要求，可制成真空、常壓三種類型。加熱則采用夾套，導熱油和電加熱、水浴加熱等方法。出料方式有液壓翻缸、球閥和螺桿等。
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捏合機工作原理
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。 捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，***常見的轉速是42/28轉每分鐘。
捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。 捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。
山東龍興化工機械集團有限公司主要生產
捏合機http:// *域名隱藏*
反應釜http:// *域名隱藏*
捏合機生產廠家
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質制成，確保產品質量。
捏合機規格型號
型號 缸體容積L 驅動電機功率KW 出料方式 加熱方式
全容積 投料量
NHZ-5 5 3 2.2~4 翻缸 熱油 電 蒸汽
NHZ-20 20 12 3~5.5 翻缸 熱油 電 蒸汽
NHZ-50 50 30 4~7.5 翻缸 熱油 電 蒸汽
NHZ-100 100 60 5.5~7.5 翻缸 熱油 電 蒸汽
NHZ-200 200 120 7.5~15 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
NHZ-300 300 180 11~18.5 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
NHZ-500 500 300 18.5~30 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
NHZ-1000 1000 600 22~55 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
NHZ-1500 1500 900 30~90 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
NHZ-2000 2000 1200 45~110 翻缸 下出料 螺桿出料 熱油 電 蒸汽
捏合機制成真空、壓力、常壓三種，加熱冷卻結構有夾套、外盤管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等，采用液壓翻缸及起蓋。出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠出等。并可在設備上安裝各種安全、測量、控制記錄等儀器。攪拌缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，軸封采用真空箱平衡式軸封結構，無填料黑粒進入缸體，確保產品的純度。