拋丸機和噴丸機的工作原理和功能的區別 拋丸機是通過拋丸器的葉輪旋轉，帶動進入葉輪間隙的鋼丸做離心運動，產生離心力，然后按一定角度，拋射出去，轟擊金屬表面，起到拋丸清理和拋丸強化目的的機械設備；拋丸機大多數時候用于金屬表面清理除銹和鋼材的涂裝前預處理。噴丸機則是通過高壓氣體驅動鋼丸運動，然后轟擊金屬工件表面做清理和強化的設備，數控噴丸機主要用于對工件表面噴丸強化，噴砂機也可視為一種噴丸機，其主要是為了除銹光飾。所以噴丸機和拋丸機的主要區別就是鋼丸的動力來源不同，用途上的區別主要是一個多用于清理強化，一個多用亞光光飾。表面要求區別，一個是表面粗糙，而一個是表面細膩。對于要求高的出口件，適用噴丸機較為合適，可以不改變工件的物化性能。 通過式拋丸生產線技術方案 一. 設計依據： 1.1工件名稱：鋼結構件等各種零件 1.2工件材料：Q235 1.3工件尺寸：在6000X2500X500吊掛范圍內 1.4工件吊掛重量：~3500kg 1.5產 量：2-6件/小時 1.6設備利用率：85% 二. 質量標準： 2.1表面除礦物油，氧化皮和銹蝕等缺陷； 2.2清理后工件表面清潔度A-B：Sa2~2.5級（GB8923-88）； 2.3清理后工件表面粗糙度Ra12.5~50μm（GB6060.5-88）； 三. 設備的生產測算和工藝流程： 3.2工藝流程： 采用懸鏈拋丸涂裝生產線。由人工將工件吊掛在專用吊具上，正規拋丸噴丸噴砂機供應廠家，每2鉤1件。采用通過制作業方式。工藝流程為： 人工掛件 拋丸 補噴 空氣吹干凈 噴漆 人工摘件 一、功能概述 Q32系列拋丸清理設備具有以下特點： 1、抗扭、高剛性的機身殼體。 2、合理的傳動系統和幾何運動原理。 3、先進的人機環境，易于維護： 4、所有的軸承都被安裝在拋丸室外部。 5、工作門有安全限位開關監控。 6、所有易損件均可容易快速地被更換。 分離器 采用滿幕簾流幕式分離器。 分選區、輸送螺旋、丸料倉、彈丸控制閘閥等 底部彈丸輸送 底部彈丸輸送系統為螺旋輸送機。 供丸系統 供丸系統采用氣動閘閥。 自動上料系統 采用500kg環鏈葫蘆加翻斗自動上料，料斗同熱處理輸送線銜接，實現自動上料。 自動卸料系統 采用振動輸送機自動下料，出料口同清洗輸送線連接，實現清洗線自動上料、 三、設備組成及結構特點 設備構成 本設備主要由拋丸室、工作門、拋丸器總成、螺旋輸送機、提升機、分離器、供丸系統、維修平臺、壓縮空氣脈沖反吹濾筒除塵器、履帶傳動系統等組成。 噴砂機的功能：去除毛刺、消除飛邊、除氧化皮、殘鹽焊疤、蝕刻圖紋、美化處理、亞光霧化、砂紋效果、次品翻新、修復磨痕、清潔污垢、強化處理。鑄造件鋼構件除銹清理適用高壓噴砂機；光飾美化宜用標普壓噴砂機。用戶還可根據需要選擇普壓或高壓噴砂機、干噴或濕式噴砂機。 輥道輸送式自動噴砂機是針對貴公司鋁型材產品的噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔，正規拋丸噴丸噴砂機供應廠家，無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差等問題。本設備為密封內循環艙式噴砂機；采用變頻調速輸送， 配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，同時限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，防止粉塵污染。 本機配置8支噴槍，生產過程中，工件堆放在輥道輸送帶上，勻速通過噴砂室，噴槍在電驅動下隨擺動機構作往復擺動（也可固定不動）針對工件噴砂，能***被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 本機適用與鋁型材類工件的外表面噴砂加工，輥道輸送帶寬度：600mm。同樣可用于玻璃、塑料、壓克力、石材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.2-1米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調速。 配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，同時限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，防止粉塵污染。 本機配置8支噴槍，生產過程中，工件堆放在輥道輸送帶上，勻速通過噴砂室，噴槍在電驅動下隨擺動機構作往復擺動（也可固定不動）針對工件噴砂，能***被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過吹凈室由風槍吹凈表面余砂后由輸送線另一端輸出。 本機適用與鋁型材類工件的外表面噴砂加工，輥道輸送帶寬度：600mm。同樣可用于玻璃、塑料、壓克力、石材等同類型工件噴砂加工。本機線體輸送速度0.2-1米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調速。無錫表面處理&除塵設備。 自行車輪轂自動噴砂機是針對貴公司產品的噴砂加工要求而設計制作的專用噴砂設備。具有加工效率高，操作簡單，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔，無粘附雜物等顯著特點，特別是自動設備避免了手工噴砂效果不勻、存在色差，難以***質量等問題。本設備為密封內循環艙式噴砂機；采用變頻調速輸送，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，***產品加工的高質，同時大限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。 本機配置4支噴槍，生產過程中，工件放在室體內的支架轉輪上，勻速轉動輪轂 ，噴槍在電驅動下隨擺動機構作往復擺動（也可固定不動）針對工件側面噴砂，能***被加工表面均勻一致，加工完畢。 一、 適用范圍 本機適用自行車輪轂表面噴砂加工。本機線體輸送速度0.5-2.5米/分鐘，無錫翔能機械制造有限公司,正規拋丸噴丸噴砂機供應廠家,歐特姆機械制造,具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進行變頻調速。 二、 工作環境及部分技術參數 1、 工作溫度范圍：-10度到45度。 2、 使用電壓380V，頻率：50H±25。 三、 加工方式 1、 根據所需要加工的工件尺寸，確定使用噴槍數量，調整噴槍離工件的距離及噴射的角度，以滿足不同規格工件的噴砂工作需要。 2、 打開電源開關，照明燈亮，開啟抽風除塵系統電機，加入合適的砂料。 3、 將工件順次放在輸送帶上。 4、 工件隨輸送帶勻速通過噴砂室，噴槍在電機驅動下， 往復擺動噴砂加工。 5、 已加工的工件經過吹凈室，風槍吹落工件表面的殘砂，又工人將噴砂好的工件取下。 四、 主要機構 本機由主機、旋風分離器、除塵器及相應電器管路組件組成。 自動平面輸送式噴砂機 硅晶片：又稱晶圓片，是由硅錠加工而成的，通過專門的工藝可以在硅晶片上刻蝕出數以百萬計的晶體管，被廣泛應用于集成電路的制造。吉川機械研發的硅晶片自動噴砂機，現已經正常投入硅晶片制造企業使用中。以前國內大部分硅晶片自動噴砂機都是靠進口來滿足



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