1．該膨脹節由接管、波紋元件及內隔熱層組成，隔熱層采用含鋯陶瓷纖維氈、迷宮式設計，內部噴涂耐火材料。2．DN500-DN5000，工作壓力0.25-1.6MPa3．耐溫可達1350℃1．矩形波紋管可以吸收軸向位移、角位移、橫向位移以及由它們任意組合而成的位移。2．矩形波紋管角部構成通常有圓角行、直角形，雙鈍角行、折疊型。波形(C[波形)有全高和半高，常用材料有耐候鋼、奧氏體不銹鋼、普通碳素鋼；3．使用壓力30-30KPa此波紋管主要用于方形管道的位移補償．煙風道、風機進出口、除塵器進出管道、各種廢氣管道用的比較多1．該補償器由旋轉筒、壓蓋法蘭、彈簧、緊固法蘭、導向滑圈、填料、擋環、限位環、外套管、變徑管、螺桿等構成．是一種大補償量、無壓力推力、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的補償器．2．主要用于集中供熱熱力管道。3．DN100—DN1200工作壓力0.25-2.5MPa1．該產品又叫管道補償器，高壓電容補償器
，它分為限位伸縮器和非限位伸縮器，由芯筒、外殼及密封裝置及材料組成，主要吸收管道軸向位移，適用于海水、淡水、原油、污水、粉塵及顆粒等介質。2．DN100—DN4000工作壓力 *域名隱藏* 波紋管*慣上也叫波紋管補償器、膨脹節,伸縮節，是用以利用波紋管的彈性元件的有效伸縮變形來吸收管線、導管或容器由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化的一種補償裝置，屬于一種補償元件。補償器由波紋元件及接管（筒節）、導流筒、外護管、端板等相關結構件構成。可對軸向，橫向，和角向位移的的吸收，用于在管道、設備及系統的加熱位移、機械位移吸收振動、降低噪音等波紋管按位移形式分類，基本可分為軸向型、橫向型、角向型及壓力*衡型波紋管。按是否能吸收管道內介質壓力所產生的壓力推力（盲板力）分類，可分為無約束型波紋管和有約束型波紋管。按波紋管的波形結構參數分類，可分為U形、Ω形、S形、V形波紋管（當前國內外的金屬波紋管產品以采用U狀波形結構者居多）。每一類都有各自的優點和缺點，所以必須根據不同的使用條件，恰當地選用才能使金屬波紋管正常工作，做到金屬波紋管設計選型的經濟合理。利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：波紋管集合尺寸準確，表面無損傷。
因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造先進、質量
可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產多層波紋管。
4.2 滾壓成型工藝及特點
是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，
工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產的波紋管，表面損傷嚴重，無錫市中波機械制造有限公司,高壓電容補償器
,中波機械制造,因此抗腐蝕性能
差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。
4.3 機械脹壓成型工藝及特點
是利用內模撐出波紋的一種工藝方法。成型時無需充液體介質，因此成型簡便、速度快、
工藝成本低。但該波紋管內表面的損傷也很嚴重，抗腐蝕性能較低，疲勞壽命較低。所成型
的波紋管不是一個理論上的圓形，幾何尺寸不準確。只能制作一些使用場合要求不高的波紋
管。
3.4 焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波
紋管的制造。
波紋管的工作能力由承壓能力和補償能力構成，而疲勞性能則是這兩種能力的反映。
EJMA 和 GB/T 12777-1999 標準中關于疲勞壽命只有兩個概念。
壽命 Nc，這是由實驗數據的擬合曲線得來的。但是，由于制造廠家的不同，表面粗糙度的不
同，材料性能的差異以及實驗設備等的差異，疲勞壽命的實測值有較大的分散性。所以***
產品安全可靠工作的疲勞壽命必須要在*均疲勞壽命 Nc 的基礎上除以一個適當的安全系數
來得到，即所謂的許用疲勞壽命[Nc]。選用產品時必須明確產品的許用疲勞壽命。
補償量的大小決定了波紋管的應力范圍，應力范圍的大小直接關系到疲勞壽命的多少。
這是因為補償器的疲勞壽命是由內壓和位移引起的應力變化范圍之和的函數。產品樣本中各
型號的補償量指的是產品在***許用疲勞壽命下產品的大變形能力。波紋管完整一次循環
疲勞壽命就是在波紋管從初始味道變形到大位移后再返回到初始位置。波紋管正向和反向
變形之和才是波紋管的大位移范圍。這個位移范圍不能超過波紋管的大變形能力。波紋管的成型過程，是其基材產生塑性大變形的過程，它使結構材料（通常為奧氏體不
銹鋼）經歷了塑性范圍的加載與卸載。因此結構材料的性能（主要是屈服強度）發生了很大
的變化，這就是所謂的硬化現象。一般，波紋管成型完成后，材料的屈服強度會成倍的提高。
雖然 18-8 系列不銹鋼具有優異的成型性、較高的疲勞強度、高溫強度和耐多種腐蝕的能
力，被大量的用于制造波紋管，并且應用的十分成功。但也發現應力腐蝕或晶體腐蝕對 18-8
系列不銹鋼的破壞問題還是大量存在的。為了克服上述兩類腐蝕，常用的方法有兩種：選擇
新型的高鎳波紋管材料（如 Incolloy800、Inconel625 等）或對成型后的波紋管進行固溶處理。
固溶處理后的波紋管材料晶粒細化、組織單一，可消除成型壓力，提高耐蝕性能。固溶處理
后，應進行酸洗、鈍化。
固溶處理后的波紋管具有以下幾個特點：
1） 固溶處理后的波紋管彈性初始剛度變化并不大，但波紋管彈性工作范圍與成型態波紋管
相比明顯減小。這種差異，有利于改善管道支架的受力情況。
2） 固溶處理后的波紋管承壓能力大幅度下降，通常只有成型態波紋管的一半左右。因此在
進行波紋管設計時，高壓電容補償器
，需要增加波紋管的厚度，***波紋管的柱穩定性和*面穩定性。
3） 固溶處理對波紋管的疲勞壽命影響較小，只要充分考慮波紋管承壓能力的減小量，成型
態波紋管的疲勞壽命計算公式可用于固溶態波紋管的壽命計算。
4） 固溶處理只能消除波紋管成型過程中的焊接過程中產生的殘余應力，無法消除波紋管吸
收位移時由變形產生的局部應力，因此不能用固溶處理的方法來消除波紋管的應力腐蝕問
題。
5.7 腐蝕問題
出現腐蝕會顯著縮短補償器的工作壽命。由于補償器在設計上和使用中所具有的特點，
某些條件雖然不會對用同樣材料制成的管道和管件造成影響，卻會使補償器遭到腐蝕而失效。
補償器在使用中常見的腐蝕類型有以下幾種：①應力腐蝕：表現為裂紋，是在應力和
腐蝕環境同時作用的產物。②晶間腐蝕：其特點是沿金屬晶粒的邊界進行侵蝕。③點蝕：金
屬材料上的局部腐蝕。④一般性腐蝕：即有規律的逐步將金屬腐蝕掉。⑤腐蝕：由液態或氣
體（含塵）介質沖擊材料表面所致。⑥高溫氧化：在熱氣中、排氣管道中為常見。
雖然有時對奧氏體不銹鋼制作的管件進行熱處理（即固溶



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