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絕熱材料，使用溫度是1450，導熱系數很低，熱穩定很好，主要用在實話行業，冶金行業，鋼鐵行業。導熱系數極低，耐火溫度高，可直接用作爐墻內襯，既是耐火層又是保溫層，在中高溫度替代氧化鋁材料，可顯著降低爐墻厚度，減少墻體蓄熱量，保溫節能效果好。尤其對還原性氣氛高溫抗侵蝕具有非常好的優勢！材料使用壽命大幅提高。
六鋁酸鈣化學式CaO·6Al2O3，即由一個氧化鈣和六個三氧化二鋁構成，是氧化鈣三氧化二鋁系化合物中鋁含量zui高的，簡寫CA6。本技術所合成的CA6材料是輕質和半重質的六鋁酸鈣骨料。
一&﹟160;&﹟160;CA6純物質的基本性質
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;1理論密度：3.38g/cm3
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;2無水化特性。
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;3熔點：＞1850℃，因而是一種優良的高溫材料。
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;4熱膨脹系數：8.0×10﹣6與剛玉（Al2O3）：8.6×10﹣6接近，可以以任何比例摻入剛玉澆注料搗打料等不定性耐火材料中使用，以期改善這些材料的某些性能。
5低導熱性。
本技術1.2 g/cm3的CA6絕熱磚可與0.6 g/cm3的傳統輕質絕熱莫來石磚導熱系數相當。且前者在常溫到高溫（1200℃）范圍內保持較低水平。1200℃以上其導熱系數可與耐火纖維制品媲美。
6高溫體積穩定性
通過1510℃24小時保溫本技術合成料，測定體積變化率，結果為0。
二&﹟160;&﹟160;本技術產品及性能指標
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;CA6骨料目前全球僅美國鋁業一家生產，出自其印度工廠。CA6耐火絕熱制品為本技術獨創，全球首例。美國鋁業CA6骨料兩種牌號：重質骨料，商品名博耐特，輕質骨料商品牌好SLA-92。迄今為止，有關CA6材料的試用結論均出自美國鋁業的這兩種材料的使用實踐。
本技術CA6骨料技術指標如下表：
項目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 備注
體積密度
（dencity）g/cm3 0.8 1.0 1.2 純CA相
耐壓強度
（ccs）
Mpa ﹥1.5 1.5-3.0 3.0-7.0
導熱系數
W/mk 200℃ 0.16 0.17 0.20
400℃ 0.18 0.20 0.22
600℃ 0.20 0.22 0.24
注：&﹟160;1以上三種牌號骨料可按用戶需求提供粒度級別
2所列指標是以合成的塊體材料為樣品測得
3除過三種密度牌號外，還可根據用戶需求生產其他密度的骨料
三&﹟160;&﹟160;應用
（一）冶金行業
1 &﹟160;鋼包蓋
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;采用0.6 g/cm3&﹟160;左右的CA6絕熱制品代替纖維制品用于鋼包蓋內襯，可滿足溫度驟降引起的熱沖擊對材料的要求，CA6除了比纖維制品絕熱性能優良外還具有纖維沒有的機械強度。包蓋頻繁移動，機械碰撞對材料的損壞也是降低壽命的主要因素。
2 &﹟160;鋼包包壁保溫
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;鋼包保溫在冶金行業一度成為技改熱點，是節能降耗擴展利潤空間和提升鋼材質量的攻關措施。在鋼包耐火砌體與鋼殼之間加一層納米板（一種超輕耐火纖維制品），使用初期，效果非常顯著，鋼包外壁溫度降至170度以下。隨著使用時間延長，外壁溫度迅速升高，回復的原來的狀況，與加設納米板之前幾無差別。研究發現，納米板在剛使用時，效果好隨后變差的原因是纖維在高溫使用過程中不可避免的發生晶體發育長大導熱系數急劇上升保溫性變差，另一種風險就是納米板強度低，其中主要成分耐火纖維是可壓縮的柔性材料，在鋼包工作時，上百噸得鋼液產生的靜壓力作用于鋼包耐火磚砌體，再傳遞與納米板，納米板受壓變形，從而使得耐火磚砌體失去支撐，產生徑向裂縫而損壞，嚴重時會造成穿包事故。
3 &﹟160;在加熱爐上的使用
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;加熱爐是軋鋼的關鍵設備，多鋼種要求爐溫變化非常頻繁，這就要求爐體各部位的耐火保溫材料具有良好的耐熱沖擊性和高溫穩定性。傳統莫來石磚在這種情況下使用經常發生斷裂掉角現象，導致爐況變差，停爐維修頻繁。CA6絕熱制品使用實驗表明，作為加熱爐爐頂無大修壽命在一年以上。
4 &﹟160;水口絕熱涂料
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;采用CA6基涂層材料處理連鑄侵入式水口，代替纖維包扎材料，厚度比原來減少一半，保溫效果和使用次數均到達***水平。
5 &﹟160;&﹟160;熱風爐球頂保溫，熱風管道保溫。
（二）&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;在陶瓷工業中的應用
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;1 &﹟160;&﹟160;&﹟160;陶瓷窯窯車臺面
&﹟160;&﹟160;&﹟160;&﹟160;隨著技術不斷改進，陶瓷燒成周期越來越短，快速燒成，幾乎每周停窯一次。窯車臺面耐火材料在承受產品的重量的同時要經受急冷急熱沖擊，使用條件極其苛刻。臺面材料迅速損壞，維修頻繁。CA6輕質澆注料整體窯車臺面可承受室溫到1200℃每周數次的快速升降溫，比傳統莫來石材料臺面壽命高出15個月以上。
2 &﹟160;CA6制品代替剛玉空心球磚在陶瓷輥道窯使用，更顯優良的抗堿性和抗還原氣氛特性。
（三）在玻璃工業中的應用
現代玻璃窯爐采用富氧燃燒技術后，窯溫大幅提高。熔池頂碹磚由硅磚改換成尖晶石磚，絕熱層界面溫度高達硅酸鋁保溫材料的臨界值，加之玻璃液的堿侵蝕對材料的損毀更為嚴重。而CA6材料使用溫度與剛玉空心球制品相當，但比剛玉材料抗堿侵性好，是現代玻璃熔池的理想保溫材料。
（四）在石化工業中的應用
&﹟160;&﹟160;1 &﹟160;還原性CO和H2是石化窯爐中經常存在的氣氛。在此氣氛中，內襯材料極易被還原氣體侵蝕。通常在石油裂解爐、乙烯裂解爐、反應釜采用氧化鋁空心球制品作為內襯，材料中的主要成分Al2O3與H2和CO的反應比CA6的反應自由能低，更易發生，是材料損毀的主因。德國技術人員測定了CA6基澆注料在此環境中的使用，結果顯示，在H2和CO中1400℃連續恒溫14天，體積變化僅為0.3%，是剛玉材料無法達到的。導熱系數比剛玉空心球制品低兩倍以上。因此CA6材料是石化爐窯有前途的替代材料。
2 &﹟160;CA6基澆注料在上述環境測試，結果證明：540℃預燒后，抗CO侵蝕性為A級，1095℃預燒后為B級。
（五）潛在應用
1 &﹟160;水泥窯耐堿澆注料
目前五級旋風預熱器采用的耐堿澆注料，體密大約在2.0左右，每年維修一次，中等窯每次需要一百多噸耐堿澆注料。旋風器的熱能來源于dd爐余熱，碳酸鹽在此進行預分解，以提高熟料產率，因此材料的導熱性也至關重要。絕熱性好耐堿強的Ca6材料更適合在此條件下使用
2 &﹟160;鋁基不定性材料的輕量化
Ca6材料與鋼液的親潤性差，一定孔隙和合適的孔徑的多孔骨料可以直接接觸熔液而抗侵蝕性能也能***，摻入到剛玉或者尖晶石澆注料中有兩個好處，一可減小材料的體積密度，實現材料的輕量化，這是耐火材料的發展趨勢。二是降低了材料的導熱系數。更好的保溫性能無疑對鋼液的各項工藝性能具有較好的保障。重量減輕可***降低耐火材料的制造和物流成本。
3 &﹟160;ca6材料耐火度高，導熱系數極低，其澆注料或者輕質制品，可在許多情況下下代替莫來石質，空心氧化鋁球等絕熱材料，而且比這些材料性能更優異，實用壽命長。因此可改寫絕熱材料的種類格局，也就是說未來硅